WCM – World Class Manufacturing

Zintegrowany system zarządzania oparty na założeniach Lean Management.

WCM, czyli World Class Manufacturing to zintegrowany system zarządzania. Opiera się na założeniach Lean Management, a główną ideą stosowania tego systemu jest brak: strat, awarii, defektów i wypadków.

WCM składa się z 10 filarów:

  1. Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
    (Safe and Healthy), cel to zero wypadków.
  2. Analiza Kosztów
    (Cost Development), czyli znalezienie największych strat, w celu ich identyfikacji i kategoryzacji a następnie eliminacji.
  3. Skoncentrowana Poprawa
    (Focused Improvement) – rozwiązywanie problemów w oparciu o narzędzia Quick Kaizen i Kobetsu Kaizen.
  4. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu
    (Autonomus Maintenance) – zaangażowanie operatora w prawidłowe funkcjonowanie urządzeń, co przyczyni się do zmniejszenia liczby awarii.
  5. Profesjonalne Utrzymanie Ruchu
    (Profesional Maintenance) - poprawa efektywności w obszarze produkcji i Utrzymania Ruchu poprzez poprawę niezawodności maszyn i zmniejszenie wydatków na ich utrzymanie.
  6. Rozwój Pracowników
    (People Development) - zidentyfikowanie i wyeliminowanie luk we wiedzy i kompetencji ludzi.
  7. Wczesne Zarządzanie Urządzeniami
    (Early Equipment Management) - ograniczenie strat związanych z zakupem i wdrożeniem nowych urządzeń poprzez systematyczne planowanie projektów dla nowych urządzeń na poszczególnych obszarach.
  8. Jakość Produktu
    (Product Quality) - utrzymanie i poprawa jakości produktów przez stabilizację procesu produkcyjnego i sprzętu, optymalizację parametrów materiału i dobranie wykwalifikowanych operatorów.
  9. Obsługa Klienta
    (Customer Service) – skoncentrowanie się na wizerunku firmy, produktu i usługi, sprzedaży i wsparciu posprzedażowym oraz budowaniu lojalność.
  10. Środowisko i Odpowiedzialność Społeczna
    (Environment & Social Responsibility) - poprawa warunków środowiskowych – zero zanieczyszczeń, zero uciążliwości, zero skarg od społeczności oraz stworzenie przejrzystego modelu zarządzania.

Korzyści

  • Optymalizacja procesów w firmie
  • Zwiększenie efektywności
  • Redukcja strat, przestojów, braków oraz wypadków.

 

 

 

lean idea logo stopka

Adres do korespondencji

ul. Cyprysowa 11
80-175 Gdańsk, Polska
e-mail: leanidea@leanidea.pl

Dane kontakowe

tel. +48 607 86 49 85
tel. +48 693 86 39 39

Zadaj pytanie