1. Poprawa wskaźników ekonomicznych oraz kluczowych wskaźników efektywności (KPI ang. Key Performance Indicators) wewnątrz organizacji.
2. Zwiększenie elastyczności, czyli szybsze dopasowywanie się do zmiennych wymagań klientow, a tym samym, szybsze reagowanie na zmiany rynku.
3. Inteligentniejsze procesy, które efektywniej wykorzystują zasoby przy nizszych kosztach wytwarzania.
4. Lepsza jakość - szybkie wykrywanie brakow, trafniejsza analiza, a w efekcie mniej braków/reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych.
5. Zwiększenie wydajności procesów poprzez stabilizację i standaryzację procesów.
6. Zmniejszenie kosztów utrzymania parku maszynowego - standaryzacja, TPM.
7. Poprawa bezpieczeństwa pracy.
8. Zaangażowanie pracowników w ciągłe doskonalenie.
Koniec roku w biznesie to czas przemyśleń i oceny. Z kolei nowy rok to nowe możliwości i dobry moment na wprowadzenie istotnych zmian w dotychczasowym...
Jeszcze nie tak dawno temu dla pracodawcy najważniejsze były umiejętności techniczne dotyczące stanowiska i wykonywanej na nim pracy. Jednak w dzisiejszych czasach coraz...
Obecnie na rynku pracy funkcjonują równocześnie cztery pokolenia: baby boomers, pokolenie X, pokolenie Y, zwane również pokoleniem Millenium oraz pokolenie Z(C)....
Oto one:
1. Jaką rolę odgrywają operatorzy w nadzorowanym przez Ciebie procesie?
2. Z ilu i jak długich czynności składa się proces?
3. Co możesz zrobić, aby zminimalizować straty i ryzyko jakościowe w procesie?
4. Jak są rozmieszczone na stanowisku komponenty wykorzystywane podczas procesu?
5. Jakie zasady w układzie pracownik-maszyna-warunki otoczenia stosujesz w procesie, aby zachować ergonomię pracy?
ul. Cyprysowa 11
80-175 Gdańsk, Polska
e-mail: leanidea@leanidea.pl
tel: +48 607 86 49 85
