- Wymierne korzyści finansowe dzięki wdrożeniu rozwiązań, które redukują koszty
- Szybki, widoczny i mierzalny zwrot z inwestycji
- Proaktywnych i zaangażowanych pracowników, którzy współtworzą rozwiązania wdrożenia
- Czas i profesjonalne wsparcie dzięki temu, że to my przejmujemy pracę związaną z organizacją warsztatów i nadzór nad projektem. Dbamy o komunikację, organizację spotkań i wdrożeniem akcji.
Sprzedaż
Produkcja
Magazyn
Kontrola jakości
Office
Krok 1
Wybór obszaru wymagającego usprawnienia
Krok 2
Zbieranie danych wejściowych, wstępna analiza danych i określenie mierzalnych celów
Krok 3
Opracowanie strategii i harmonogramu wdrożenia
Krok 4
Przeprowadzenie cyklu warsztatów KAIZEN i wdrożenie usprawnień
Krok 5
Weryfikacja efektów
Krok 6
Prezentacja podsumowująca i świętowanie
3 miesiące do 1,5 roku
3 miesiące do 1,5 roku
Mamy bardzo duże doświadczenie
w prowadzeniu wdrożeń
Potrafimy angażować i motywować ludzi
Kierujemy się wartościami skierowanymi na ludzi oraz przedsiębiorstwo
Mamy bardzo duże doświadczenie
w prowadzeniu wdrożeń
w prowadzeniu wdrożeń
Potrafimy angażować i motywować ludzi
Kierujemy się wartościami skierowanymi na ludzi oraz przedsiębiorstwo
Firma Lean Idea przeprowadziła warsztaty wdrożeniowe Lean Management. Celem była optymalizacja procesu produkcji oraz stworzenie mapy strumienia wartości dla procesu produkcji. Szkolenia i wdrożenia zostały przeprowadzone w sposób profesjonalny i na oczekiwanym przez nas poziomie
Artur
Dyrektor Operacyjny – producent elektrycznych i optycznych systemów połączeń
Pani Alicja Domachowska prowadzi projekty optymalizacyjne samodzielnie. Wyznacza cele definiuje zespoły, organizuje warsztaty usprawniające. Prowadzone warsztaty KAIZEN przynoszą wymierne korzyści finansowe, angażują pracowników i przyczyniają się do zmiany kultury w firmie
Izabela i Piotr
Prezes i Wiceprezes – producent maszyn rolniczych, betoniarek, urządzeń fitness
Alicja Domachowska wykazała się doświadczeniem i umiejętnością doboru odpowiednich narzędzi Lean Management, prowadzenia warsztatów KAIZEN oraz definiowania obszarów z największym potencjałem oszczędności.
Monika
Dyrektor ds. HR i Administracji- zakłady poligraficzne specjalizujące się w produkcji opakowań kartonowych
Zastosowane rozwiązania były nisko kosztowe wymuszające standaryzację pracy. Działania przyniosły wymierne korzyści finansowe w obszarze kosztów wytworzenia, podniosły rotację materiału i skróciły czas realizacji zamówienia.
Tomasz
Dyrektor handlowy – producentów kształtek wodociągowych i kanalizacyjnych
Celem warsztatów była analiza możliwości redukcji strat, ulepszenie procesu. Pani Alicja Domachowska przedstawiała propozycje zmian a podczas warsztatów profesjonalnie angażowała uczestników do aktywności.
Alicja
Dyrektor Zakładu – producent części elektromechanicznych
Mając na uwadze dotychczasową współpracę z Lean Idea w zakresie poprawy procesu produkcyjnego w naszym Zakładzie, potwierdzam wysoką jakość prowadzonych warsztatów i wymierne korzyści płynące z wdrożonych propozycji
Arkadiusz
Dyrektor zakładu – ubojnia drobiu
Specyfika naszej firmy wymaga indywidualnego podejścia. Dobrze przygotowany plan współpracy pomógł zredukować czas wdrożenia do minimum. Zastosowane rozwiązania były nisko kosztowe i wymuszające standaryzację pracy.
Marcin
Dyrektor produkcji – producent opakowań w branży spożywczej
Warsztaty przyczyniły się do wzrostu wydajności o 10% i poprawy jakości o 8%. Opracowano mapę połączeń oraz optymalny przepływ procesu i materiału. Lean Idea skupia się na wdrożeniach, angażuje pracowników i jasno określa cele.
Ewa
Członek Zarządu – producent systemów okablowania
Warsztaty zostały przez uczestników odebrane jako profesjonalne i wnoszące wiele nowych elementów do ich wiedzy. Przeprowadzone w sposób rzetelny i fachowy reprezentujący wysoki poziom przygotowania merytorycznego.
Ewa
Ewa, Wiceprezes Zarządu – producent urządzeń ze stali nierdzewnej i tytanu
