Narzędzia
- 5S
Organizacja miejsca pracy - KANBAN Zarządzanie materiałem
- LEAN OFFICE Optymalizacja w biurze
- DESIGN THINKING Sposób myślenia
- LAYOUT Logistyka Wewnętrzna
- SMED Szybkie przezbrojenia
- SOP Standaryzacja pracy
- TPM Total Productive Maintenance
- TWI Training Within Industry
- KPI Visual Management
- VSM Value Stream Mapping
Dowiedz się więcej od ekspertów
Porozmawiaj z Lean Idea
+48 607 86 49 85
LAYOUT
Internal logistic
Ustandaryzowanie sposobu dostarczania surowców, części i materiałów z magazynu lub z innych procesów produkcyjnych.
Efektywne zaplanowanie ścieżek transportowych oraz sposobu zorganizowania magazynu, pól odkładczych, regałów produkcyjnych.
Przeprowadzenie analizy zapotrzebowania na materiały kupowane do linii / gniazda produkcyjnego
Zaprojektowanie sposobu planowania powiązanych ze sobą procesów (KANBAN, przesunięty sekwencyjny plan produkcyjny)
Wyznaczenie trasy dostarczania materiału
Wyliczenie czasu potrzebnego na załadunek i rozładunek materiałów przewożonych przez nośnik transportu (wózek obsługiwany manualnie lub automatycznie)
Zdefiniowanie sposobu zamawiania materiału
Zdefiniowanie sposobu zamawiania materiału
Przeprowadzić analizę zapotrzebowania materiałowego dla linii
- Ilość materiału w obiegu. Ilość materiału potrzebnego na zmiane
- Zdefiniowanie High Runnerów
- Czas konsumpcji materiału.
- Czas potrzebny na przygotowanie materiału.
- Droga, którą ma iść motyl oraz czas przejścia.
- Czas pracy motyla.
- Zdefiniowanie potrzebnego miejsca.
A co najważniejsze zdefiniuj w jaki sposób ma być dostarczany materiał na stanowiska. Czy będą to wóżki widowe, paleciaki, a może AGV’y?
Korzyści
Właściwe produkty (surowiec, materiał, półprodukty) dostarczane są na właściwe miejsce na produkcji we właściwej ilości i właściwym czasie.
- Brak przestojów
- Odpowiednia ilość materiału na prodkucji
- Brak zwrotów materiałowych na magazyn
- Przejrzysty system zamawiania materiału
- Efektywna kompletacja