Narzędzia
- 5S
Organizacja miejsca pracy - KANBAN Zarządzanie materiałem
- LEAN OFFICE Optymalizacja w biurze
- DESIGN THINKING Sposób myślenia
- LAYOUT Logistyka Wewnętrzna
- SMED Szybkie przezbrojenia
- SOP Standaryzacja pracy
- TPM Total Productive Maintenance
- TWI Training Within Industry
- KPI Visual Management
- VSM Value Stream Mapping
Dowiedz się więcej od ekspertów
Porozmawiaj z Lean Idea
+48 607 86 49 85
KANBAN
System planowania i sterowania przepływem produkcji
KANBAN to słowo pochodzące z języka japońskiego, składające się z dwóch członów: KAN => karta oraz BAN => sygnał. Jest to system planowania i sterowania przepływem produkcji.
Określenie zdolności produkcyjnych maszyny pod kątem ich obciążenia i różnorodności produktów
Analiza czasów przezbrojenia
Ustalenie optymalnej sekwencji produkcji
Zredukuj straty, zyskaj przewagę
Jest wiele metod i narzędzi, które służą planowaniu procesu produkcyjnego. Od prawidłowego zaplanowania tego, co i kiedy oraz przez kogo powinno być zrealizowane zależy powodzenie firmy na rynku i sprostanie wymogom nieustannej konkurencyjności.
Czym jest kanban?
Funkcje KANBAN’u
Ciągnięcie materiału – czyli autoryzowane przemieszczenie materiału
Co, kiedy, ile, jak dostarczyć, w jakiej ilości, dokąd dostarczyć, skąd dostarczyć…
System planowania produkcji – czyli autoryzowana produkcja materiału
Ilość produktów, pakowanie, wymagane komponenty, wymagana maszyna/narzędzie…
Karty KANBAN powinny zawierać co najmniej następujące informacje:
- nazwa materiału
- numer artykułu
- miejsce pobrania
- miejsce zdania
- etap produkcji
- liczba sztuk w pojemniku
- rodzaj pojemnika
Korzyści
- kierownicy produkcyjni mają możliwość zabiegać nadprodukcji materiałów pomiędzy poszczególnymi procesami produkcyjnymi
- zapewnia przejrzystość przepływu materiałów
- przyczynia się do redukcji przestrzeni produkcyjnej do niezbędnego minimum
- umożliwia określenie zdolności produkcyjnych maszyn pod kątem ich obciążenia i różnorodności produktów
- pozwala na ustalenie optymalnej sekwencji produkcji.