- Niezależna i obiektywna ocena stanu aktualnego firmy wynikająca z dostarczonego raportu audytu
- Realny i praktyczny plan działania z określeniem celów strategicznych, priorytetów, oszacowaniem kosztów i terminów wdrożenia
- Wskazanie potencjału rozwoju firmy z konkretnymi rekomendacjami działań. Nazwiemy problemy i podpowiemy, jak je rozwiązać
- Wyliczenie opłacalności inwestycji dzięki oszacowaniu zwrotu z inwestycji (ROI)
Krok 1
Obserwacja i szczegółowa analiza stanu obecnego organizacji, przy użyciu jednego z narzędzi audytu, np. fotografii dnia
Krok 2
Ocena stanu obecnego
i szacowanie potencjału
Krok 3
Przedstawienie wniosków
i rekomendacji w postaci raportu końcowego
Krok 4
Kolejnym krokiem może być przeprowadzenie przez nas wdrożenia lub szkolenia oraz ciągłe doskonalenie procesów
7 do 21 dni
24h stała obecność audytora przy audytowanych procesach
Zawsze więcej niż dwóch 2 audytorów badających proces
24h stała obecność audytora przy audytowanych procesach
Zawsze więcej niż dwóch 2 audytorów badających proces
Firma Lean Idea przeprowadziła warsztaty wdrożeniowe Lean Management. Celem była optymalizacja procesu produkcji oraz stworzenie mapy strumienia wartości dla procesu produkcji. Szkolenia i wdrożenia zostały przeprowadzone w sposób profesjonalny i na oczekiwanym przez nas poziomie
Artur
Dyrektor Operacyjny – producent elektrycznych i optycznych systemów połączeń
Pani Alicja Domachowska prowadzi projekty optymalizacyjne samodzielnie. Wyznacza cele definiuje zespoły, organizuje warsztaty usprawniające. Prowadzone warsztaty KAIZEN przynoszą wymierne korzyści finansowe, angażują pracowników i przyczyniają się do zmiany kultury w firmie
Izabela i Piotr
Prezes i Wiceprezes – producent maszyn rolniczych, betoniarek, urządzeń fitness
Alicja Domachowska wykazała się doświadczeniem i umiejętnością doboru odpowiednich narzędzi Lean Management, prowadzenia warsztatów KAIZEN oraz definiowania obszarów z największym potencjałem oszczędności.
Monika
Dyrektor ds. HR i Administracji- zakłady poligraficzne specjalizujące się w produkcji opakowań kartonowych
Zastosowane rozwiązania były nisko kosztowe wymuszające standaryzację pracy. Działania przyniosły wymierne korzyści finansowe w obszarze kosztów wytworzenia, podniosły rotację materiału i skróciły czas realizacji zamówienia.
Tomasz
Dyrektor handlowy – producentów kształtek wodociągowych i kanalizacyjnych
Celem warsztatów była analiza możliwości redukcji strat, ulepszenie procesu. Pani Alicja Domachowska przedstawiała propozycje zmian a podczas warsztatów profesjonalnie angażowała uczestników do aktywności.
Alicja
Dyrektor Zakładu – producent części elektromechanicznych
Mając na uwadze dotychczasową współpracę z Lean Idea w zakresie poprawy procesu produkcyjnego w naszym Zakładzie, potwierdzam wysoką jakość prowadzonych warsztatów i wymierne korzyści płynące z wdrożonych propozycji
Arkadiusz
Dyrektor zakładu – ubojnia drobiu
Specyfika naszej firmy wymaga indywidualnego podejścia. Dobrze przygotowany plan współpracy pomógł zredukować czas wdrożenia do minimum. Zastosowane rozwiązania były nisko kosztowe i wymuszające standaryzację pracy.
Marcin
Dyrektor produkcji – producent opakowań w branży spożywczej
Warsztaty przyczyniły się do wzrostu wydajności o 10% i poprawy jakości o 8%. Opracowano mapę połączeń oraz optymalny przepływ procesu i materiału. Lean Idea skupia się na wdrożeniach, angażuje pracowników i jasno określa cele.
Ewa
Członek Zarządu – producent systemów okablowania
Warsztaty zostały przez uczestników odebrane jako profesjonalne i wnoszące wiele nowych elementów do ich wiedzy. Przeprowadzone w sposób rzetelny i fachowy reprezentujący wysoki poziom przygotowania merytorycznego.
Ewa
Ewa, Wiceprezes Zarządu – producent urządzeń ze stali nierdzewnej i tytanu
